在硅膠制品廠家生產加工產品是常常會遇到一些模具上面的問題，在模具當中生產產品時與模具的選擇有很大影響，比如產品的生產往往開發做出不都與模具的鋼材有關聯，模具的回啤次數，與模具的剪口，模具表面亮度和模具表面耐腐蝕性的強度有直接關系，而在制作不同材質的硬度和性能產品或者量大需要長期生產時都會選取不同材質的鋼材來制作模具。而硅橡膠模具當中常用的鋼材有哪些？

    50#鋼因為各國的標準不同其編號也不同（美國標準編號: AISI 1050~1055；日本標準編號: S50C ~ S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑性低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求不高。所以一般硅膠制品廠家常見的模具生產都是采用它制作！

    p20鋼，美國、日本、新加坡、中國大陸及香港地區標準編號：AISI P20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材是一種模具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制模加工，并具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次 .  。如經過氮化加硬處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

    718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進型鋼號，718只在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質上有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼材特長： 拋光 ,電蝕,焊補性與切削加工性良好 出廠狀態： 經硬化及回火至HB290-330 。真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。 預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。 經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或制件數量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理后硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。 目前是應用最廣泛的通用型塑料，硅橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高級”熱壓成型模具鋼材。

    (S136) 隨著熱成型模具市場對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完美集合S136被證明能滿足這些要求。其出廠硬度可達HB250, 就經過200度價位后其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性 ，優良的耐磨性 ，優良的機械加工性，淬火時具有優良的穩定性。從而在長期使用后模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作后存放時，不需要特別的保護大大的降低了生產成本 ，由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間，由于其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性、銹蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。耐磨性強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表面生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料制品等。