有機硅膠在民用行業發展多年對于工藝技術的發展逐漸得到提升，從模壓到液態直至這些年比較興起的壓延公司，如今消費者需求量慢慢變大，越來越 多下游硅膠生產廠家基本完不成的硅膠產品，針對不同的要求以及產品選擇不同的硅膠加工廠家即可，不過針對壓延加工先目前還是有很多人對這個領域處 于未知狀態，那么它的運作工藝與詳細操作方法到底有哪些呢？

　　壓延加工數硅膠產業的末代熱潮，模壓與注塑工藝則發展了好多年，而壓延主要是針對模壓與注塑不同的大面積片材以及卷材，它可以針對片材以及卷 材硅膠薄膜以及布匹粘黏等等優勢，長度可以無限延長，尺寸的寬度以及厚度受設備限制，產品的大小可以通過刀模沖切成任何形狀，這一類針對大型 產品而言再適合不過。

　　1、從工藝方面了解

　　硅膠制品壓延成型工藝主要是將膠料通過幾個相對旋轉輥筒間隙時受力擠壓延展成為一定厚薄均勻膠片，它也可以在紡織物上涂膠層一起成型，比如布 匹、紡織等材料通過滾軸與膠料同時受力擠壓成型，這類工藝是很多硅膠以及橡膠片材都比較常用的一種工藝。

　　硅橡膠壓延除了可以用于壓片，壓型，貼合，紡織物或鋼絲簾布的貼膠，擦膠等作業之外，又可完成硅橡膠的塑煉混煉的加工過程，是煉膠到成型流水線實現聯動化的不可缺少工序。

　　2、硅膠壓延成型工藝流程

　　原粒料配混料---擠出機（塑化擠出）---成型牽引機（成型）---水冷卻---牽引輥（牽引）--磨底機（底部打磨）---齒形剪切機（分條成型）---收卷 機（捆扎成品）

　　3、硅膠壓延工藝細節性問題：

　　1:膠料熱煉：為保證壓延操作正常進行和半成品質量，要求膠料在進入壓延機前，需經過預熱，以達到一定的膠溫及可塑度，并起到補充混煉、使膠料 質量均一的作用。

　　熱煉一般在開煉機上進行，熱煉分兩個步驟：第一步是粗煉，一般采用低溫薄通法，使用料受到較大的剪作用，適當提高膠料可塑性及均勻性；第二步 是細煉，采用高溫熱煉法，使膠溫升高軟化，便于壓延操作。熱煉機規格和數量配備，根據壓延機大小及壓延用膠量確定。膠料在熱煉機臺上的時間不 宜過長，要經常割力攪和。

　　2:供膠：向壓延機供膠有兩種。一種是間斷供膠，即根據壓延機大小和操作方法，把熱煉膠割成一定大小的膠條，往壓延機上供料。膠條存放時間不能 太長，以防膠料焦燒。別一種是連續供膠；是將一臺開煉機用作供膠機，裝有圓盤，從輥筒上下一定規格膠條，由皮輸送機往壓延機供料。輸送帶的線 路不宜過長，以防膠條溫度下降，影響壓延半成品質量。有的在輸送帶一端還安裝有膠條擺動裝置，使膠條均勻地供到壓延機上。

　　4、壓延硅膠制品分為以下三種加工方式：

　　1、純硅膠壓片，壓型生產硅膠板（硅膠皮、硅膠片）等。包含壓延、熱硫化、收卷、裁剪等工藝；

　　2、還可以在硅膠膠水作用下貼合軟質的紡織物或鋼絲簾布、PET塑料膜的壓延片；其中康利邦CL-26AB硅膠膠水，在PET壓延片、硅膠絕緣布生產上廣泛 應用。

　　3、固態硅橡膠在的塑煉混煉的加工過程的一道工序，壓延機中煉膠是把生膠（固態硅膠、混煉膠）、硅膠硫化劑（雙二五），色母等混煉。是硅膠熱硫化成型工藝流水線一道重要工序。

　　不過實話說，當很多朋友還在為加工一個小型硅膠產品而發愁時，就已經有你想不到的工藝出來，只是你從未了解過罷了，如今在有機硅膠行業里，從 上游材料到設備以及調配技術以及生產技術方面都在隨著時代的變化而改變，當您還在認為老一套方法更可行時，別人估計已經超越您很多了，所以總 結得出，當您的硅膠產品生產遇到問題時多尋找其他方法，說不定就為您解決了！