在新能源板塊當(dāng)中硅膠材料占據(jù)了新能源產(chǎn)品的大部分材料，而硅膠墊片的使用率占據(jù)的它的主要份額，隨著近幾年新能源對(duì)產(chǎn)品原材料的成本控制，在選擇硅膠膠墊材料的同時(shí)也對(duì)工藝的加工方式開始改變，在功能性不影響的情況下從模壓轉(zhuǎn)為模切，不論從成本方面還是加工效率方面都在不同的提升，那么他們的工藝與質(zhì)量如何去區(qū)分呢！

在早期新能源硅膠墊片基本采用模壓成型工藝一體加工，成品完成以后在人工修剪披風(fēng)直接裝配使用即可，有些需要外加工藝的比如背膠則在整片進(jìn)行背膠，這種工藝是硅橡膠制品主要的加工工藝之一，做出來的產(chǎn)品精準(zhǔn)度高尺寸標(biāo)準(zhǔn)自拆邊緣良好表面一致，對(duì)外觀以及功能上基本都沒有影響。

模壓成型工藝雖然傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，不過隨著新能源以及其他各大行業(yè)的需求量增長和模壓的成本考慮，模切的平板逐漸成為硅膠墊片行業(yè)所選擇，模切產(chǎn)品主要是將整塊片材用沖切刀具平整沖切成型，做到圖紙所要求的尺寸，沖切后即可完成加工所以沖切硅膠墊在效率與成本方面都得到管控。

不過沖切工藝雖然對(duì)裝配沒有太大影響尺寸也可以得到控制，在沖切面上可能會(huì)有一些尺寸誤差，不過很多在選擇硅膠片材上我們對(duì)材料如果沒有特殊要求并且能達(dá)到實(shí)際的功能性，很多都會(huì)選擇采用模切進(jìn)行加工。主要還是在成本上能夠得到控制。