以甲基氯硅烷為主硅膠產(chǎn)品的民營企業(yè)進入二十一世紀以來，我國的有機硅膠制品下游企業(yè)已有很大的發(fā)展。由于國營企業(yè)的甲基氯硅烷產(chǎn)能嚴重不足，故甲基氯硅烷產(chǎn)量的增長仍遠遠滿足不了下游企業(yè)發(fā)展的需求。在中國市場上的初級形式聚硅氧烷的價格每噸一度逼近4萬元。

　　一些有遠見的民營企業(yè)家看到有機硅是屬于國家鼓勵發(fā)展的高新產(chǎn)業(yè)；主要原材料金屬硅、甲醇和鹽酸都能立足于國內(nèi)。他們也深知有機硅各類產(chǎn)品是支撐國民經(jīng)濟的重要材料，中國絕不能沒有自己的有機硅工業(yè)。就筆者所知，最早就有佛山華聯(lián)許鋒總經(jīng)理等協(xié)助羅立國先生醞釀成立民營的有機硅單體工廠。

　　一些民營企業(yè)在開創(chuàng)時，甲基氯硅烷產(chǎn)能規(guī)模一般只有6萬噸/年。盡管規(guī)模不大，但要從有嚴格質(zhì)量要求的化學級硅塊、甲醇、催化劑等原材料的采購或制備開始，經(jīng)過單體合成、精餾、水解、裂解到聚硅氧烷的合成，無一不要投入大量精力和錢財。因此民營有機硅企業(yè)的建立絕不是一蹴而就的。

　　起步比較早的浙江合盛（開始稱為集美）于2007年初成功投產(chǎn)以來，在董事長羅立國的運作下發(fā)展得很好，一直是盈利的。該廠已經(jīng)向有豐富煤炭資源的新疆發(fā)展；還到東北利用附近廉價的電力、木炭等資源發(fā)展化學級硅的生產(chǎn)。很多民營企業(yè)如浙江恒業(yè)成和山西三佳等企業(yè)為了降低成本向著有豐富煤炭資源的內(nèi)蒙等地發(fā)展。看來多數(shù)民營企業(yè)的工作重點在大力降低單體的生產(chǎn)成本以求立足。

　　中國的民營企業(yè)家們的共同特點是自強不息、不停頓地追求技術(shù)進步。他們在原來從事過有機硅科研或生產(chǎn)的退休高級工程師、工人師傅和大學教授助力下工藝不斷完善，水平不斷提高，規(guī)模不斷擴大。在全上下不同分類硅膠制品廠上下共同努力下，合成甲基氯硅烷流化床的實際年產(chǎn)量都可達到8萬噸、10萬噸甚至更多。目前全國中資企業(yè)中最大的、由青島化工大學李建隆教授等設計、能夠年產(chǎn)甲基氯硅烷單體15萬噸的單臺流化床也已經(jīng)在民營的山東金嶺化工公司成功運行。

　　在新世紀初期，由于大量民營企業(yè)加盟，中國的有機硅產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了喜人的轉(zhuǎn)變。從2005年開始到2007年和2008年，就有多家單體廠建成投產(chǎn)。

　　民營企業(yè)的加盟使產(chǎn)自中資企業(yè)的甲基單體產(chǎn)量在2009年達到約57萬噸，2010年增至85萬噸，2011年接近100萬噸，2012年突破100萬噸，2013年不少于130萬噸，2014年估計在150萬噸上下。從表2可見有甲基氯硅烷產(chǎn)品的中資有機硅企業(yè)有十余家。其中民營企業(yè)生產(chǎn)的甲基氯硅烷的總量已經(jīng)占全國中資企業(yè)總產(chǎn)量一半以上。由于民營單體企業(yè)的崛起，很快扭轉(zhuǎn)了國內(nèi)甲基氯硅烷短缺的局面。

　　我國甲基氯硅烷的增產(chǎn)不僅大大緩解了中間體供應緊張的局面，使中國的甲基氯硅烷的自給率超過70％。而且使大量民營有機硅下游產(chǎn)品企業(yè)用上了國產(chǎn)的原料，發(fā)揮了他們在滿足國防尖端和國民經(jīng)濟需求方面的潛力。上下游民營企業(yè)的加盟為稚嫩的中國有機硅產(chǎn)業(yè)增了力；在助推中國有機硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中起到舉足輕重的作用。他們的發(fā)力大大改變了中資有機硅企業(yè)在市場中的弱勢地位，中國的民營有機硅企業(yè)功不可沒！