對于加工特殊材質的硅膠制品的時候，在成型工藝當中導致產品粘模難以清理毛邊與產品。大大的降低了我們的生產效率。而一些比較特別的產品常常會出現粘模的現象，比如一些硬度較低，比如一些形狀緊粘模具的產品不算大也不算小的產品，一般模具可以開一百來穴左右的產品，硬度在30左右的產品等等都會出現難以脫模的現象，在出模后也有不少分離，自裁邊以及斷裂導致產品黏住模芯需要一個個扣除的現象，那其中都有哪些原因造成呢？

    在硅膠成型硅膠工藝當中，對于脫模來說也是有一定的技巧，模溫達到以后第一模如沒有噴脫模水的情況下，它硫化出來一定是會粘模具的，所以很多硅膠制品廠家都知道第一模必須加脫模劑，脫模劑就會專門用于對產品的脫模，適當的噴灑在模具粘模的部位，脫模劑是由不同的化學樹脂組成主要的還是苯乙烯和胺，所以有一定的濃度掌握，一般模具是不需要太濃的脫模劑，所以可以在脫模劑當中添加部分清水勾兌成適合的濃度，不然產品也會出現熔接痕及料流痕等不良現象。

難以脫模的原因可以從模具上找問題，首先剛開出的新模具都需要進行噴砂以防有毛刺或者模具雜物等等，所以先噴砂在試模。其次在模具中了解排氣槽和模芯邊緣的自裁邊是否精準，模具的開發是否合理，如產品難以脫模或者脫模的產品出現分離或者粘邊現象那就得在溫度上找找問題，一般成型機臺的溫度都是下模比上模溫要低一點，可以做適當的調制，讓產品不粘上模，脫模水在上模多噴下模少噴，其次在擺放原材料時盡量控制到適當的重量。

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