密封防護工藝已經傳承了幾百年，早在古代我們常用的密封防護為桐油，泥封，火漆以及臘油等等方式方法來進行密封固定，在上世紀來時有機硅的發掘讓密封防護工藝得到更好的改進，而隨著有機硅膠產品的加工工藝不斷提升，目前用作固體、液體、快干、慢干、等等不同的膠種，而擠出條作為密封防塵的主要工藝之一，其使用領域與加工方法都是最適合使用的工藝之一，你了解過它嗎？

　　說起硅膠條，我們會想到密封條在車門、窗門、門閥、電器等等多個領域上面，而硅膠密封制品在這一類領域當中都有運用，所以說它是最適合密封行業的產品并不夸張，目前全球很多家知名企業采用硅橡膠材料作為密封產品，它不僅在密封效果方面起到關鍵的作用并且從原材料特性上面也能看出工藝的突出性與產品的使用優點。

　　密封硅膠條加工特性：

　　1、擠出成型的制品速度快，生產效率高，有利于自動化生產

　　2、擠出成型不受長度限制，可以生產不能采用模壓制造的超長制品

　　3、膠料通過擠出機螺桿的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻

　　4、應用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的硅膠型材和供壓制模具使用的預成型半成品

　　硅膠密封條擠出模具結構

　　目前，硅膠擠出模具可以分成兩種，即單體硅膠擠出模具和復合體硅膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊面板組成，結構簡單；復合擠出模一般由面板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為復雜。

　　硅膠密封條擠出模具設計注意事項

　　模具設計常用的設計軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等，由于密封條擠出產品不受長度限制；而且密封條種類不只含單體硅膠密封條（純膠類密封條），還包含復合體硅膠密封條（金屬支撐骨架的復合類密封條）；另外，密封條在安裝和使用過程中，會表現出非常復雜的力學特性，如材料特性、幾何非線性、邊界條件非線性等，所以密封條成型工藝非常精密和復雜，所以在模具設計的時候要注意不同材料硅膠的收縮率，以及產品布局及內部結構。

　　1、單體硅膠擠出模具設計注意事項

　　對于任何擠出模具而言，其設計要點是確保擠出制品斷面尺寸和形狀復合設計要求。所以單體硅膠擠出模具在設計時需要考慮以下六個方面的影響因素：

　　（1）任何膠料從擠出模具擠出時都會發生不同的膨脹，當膠料的硬度由小到大時，其擠出斷面的膨脹率由大到小；

　　（2）當擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷面膨脹率由小變大；

　　（3）當擠出轉速由低變高時，其擠出制品斷面只存由小變大；

　　（4）不同種類硅膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出制品斷面的膨脹率不同；

　　（5）任何擠出制品斷面中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷面更是如此；

　　（6）擠出模具的設計形態不同會對擠出硅膠制品的斷面和尺寸產生不同的影響。

　　2、復合體硅膠擠出模具設計注意事項

　　復合體硅膠擠出模具的設計除具有單體硅膠擠出模具的設計共性外，還有下述一些特別的要求

　　（1）必須保證不同膠種（和骨架）的擠出速度相互一致，以保證不同膠種（和骨架）能很好地復合成一個整體；

　　（2）對于帶骨架（金屬或金屬絲編織類）的復合擠出模具，需要確保骨架導入模具和擠出口型模具間復合位置的鎖定以及調整復合間隙的鎖定設計是否合理；

　　（3）復合擠出模具中的骨架導入模和復合擠出模的型腔配合傾角應適當。

　　硅膠密封條擠出模具設計是一個系統的設計，每一個新產品都需要從設計模具開始，模具的品質將會考驗產品的精度，所以設計的每一處細節都馬虎不得。