生產(chǎn)耐高溫硅膠帶需要添加耐熱劑炭黑，這對(duì)高溫硫化硅膠的熱穩(wěn)定性影響較大。研究發(fā)現(xiàn)，添加少量的炭黑比加入氧化鐵和氧化鈰有更好的熱穩(wěn)定性。加入過(guò)量的炭黑會(huì)使硫化膠的熱穩(wěn)定性降低，炭黑的熱穩(wěn)定效果與粒徑有關(guān)，而細(xì)小顆粒炭黑的熱穩(wěn)定效果更好，而氧化鐵紅和炭黑之間有協(xié)同作用。

耐熱性的硅膠材質(zhì)具有熱穩(wěn)定性高，熱釋放率低，無(wú)毒，耐老化，分子主鏈為Si-O結(jié)構(gòu)，與碳鏈主鏈為Si-O結(jié)構(gòu)的其他硅膠相比，其極限氧指數(shù)更高。以季戊四醇磷酸酯(PEPA)與三聚氰胺聚磷酸鹽(MPP)按一定比例復(fù)配成膨脹型阻燃劑(IFR)，研究其在高溫硫化硅膠中的阻燃作用及最佳加入量，并用極限氧指數(shù)(LOI)測(cè)試儀、垂直燃燒法(UL-94)等儀器進(jìn)行了有效驗(yàn)證。

硅膠帶的老化是高溫硫化硅膠使用過(guò)程中的主要問(wèn)題，建立可靠的硅膠老化性能評(píng)價(jià)體系十分重要。分析了在電老化閾值、濕度、溫度、表面污垢、紫外線、酸雨、表面局部電弧和多種因素共同作用下，高溫硫化硅膠材料的老化特點(diǎn)和機(jī)理；分析了基于電老化閾值、陷阱特性、機(jī)械性能、體積電阻率-溫度特性、泄漏電流特性等特征量的定量表征技術(shù)原理和方法。

耐高溫硅膠帶采用一維納米填料—針狀硅酸鹽、碳納米管及零維填料—?dú)庀喾ò滋亢冢?duì)一維納米填料進(jìn)行表面改性，改善了填料的分散性，加強(qiáng)了與硅膠基體的界面作用，從而改善了硅膠納米復(fù)合材料的力學(xué)性能，防止裂紋的萌生和擴(kuò)展。采用氣相法白炭黑和氣相法白炭黑通過(guò)相互剪切，互相促進(jìn)分散，在降低硅膠納米復(fù)合材料生產(chǎn)成本的前提下，協(xié)同補(bǔ)強(qiáng)硅膠帶使用性能。