在機(jī)械電子行業(yè)領(lǐng)域之中，密封防水是必備的一項(xiàng)功能作用，所以對(duì)于密封硅膠圈的選擇以及裝配算是一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié)，而很多產(chǎn)品在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)對(duì)于硅膠的密封部件都有一個(gè)顧慮，在尺寸以及氣密方面沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)遺漏現(xiàn)象，所以今天為廣大朋友在定制硅膠密封部件時(shí)需要注意哪些細(xì)節(jié)問題：

　　選購硅膠密封圈的尺寸是關(guān)鍵問題：

　　針對(duì)硅膠圈的精密度來說，目前硅膠圈供應(yīng)商比較多，而東莞硅膠圈廠家占據(jù)行業(yè)的多數(shù)，不過每個(gè)硅膠密封圈加工廠的模具尺寸精度都有小幅度的誤差，除了模具以外油壓幾臺(tái)的精度偏低，每個(gè)工廠的幾臺(tái)壓力調(diào)配都不同，所以很可能導(dǎo)致尺寸精度不同。

　　而最主要的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)尺寸與裝配尺寸是否合理，其中可以從幾個(gè)方面去排除，硅膠密封圈的縮水，模具的尺寸，幾臺(tái)的壓力以及原材料的含膠量，在設(shè)計(jì)圖紙的前期需要將裝配尺寸與硅膠圈的尺寸密切配件，經(jīng)過硅膠圈加工廠自行調(diào)整相對(duì)的尺寸達(dá)到最佳效果，如調(diào)整完成還是達(dá)不到裝配要求，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，那就需要將硅膠圈的尺寸縮減達(dá)到最佳密封效果。

　　目前硅膠圈的尺寸注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：

　　1.硅膠密封圈的縮水率是隨著硫化硅膠材料的含膠量的密度增大而變化，通常正常為0.0013

　　2.硅橡膠密封圈的縮水率也是隨著硅膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲線變化進(jìn)行收縮

　　3.硅膠圈的縮水率隨著硅膠加工廠家機(jī)臺(tái)硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.硅膠產(chǎn)品的縮水率也是隨著生料的注入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定

　　5.膠料壓延方向和在模具中固話流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似

　　6.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小，填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大

　　7.多孔模腔的模具，中間模腔硫化硅膠制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大

　　8.注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小，夾層織物越多，收縮率越??；qz"p9O（j4a6r+d.m）

　　10.薄型制品（斷面厚度小于3mm）的收縮率比厚制品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%，襯有金屬鑲嵌的硅膠O型圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮

　　硅膠圈的硬度

　　不同的硬度對(duì)裝配的產(chǎn)品要求都不同，硬度偏高材質(zhì)過硬，在密封過程中由于環(huán)境以及受力的影響導(dǎo)致壽命下降或者密封出現(xiàn)縫隙，長期在惡劣環(huán)境下出現(xiàn)破裂等現(xiàn)象，所以硬度是硅膠密封圈的關(guān)鍵問題，針對(duì)不同的尺寸要求選擇不同的硬軟程度，硅膠屬于材質(zhì)越軟拉伸力越高，材質(zhì)越硬越脆。常規(guī)的硬度范圍在30-80之間，通常情況下密封圈的使用硬度在30-60左右即可達(dá)到預(yù)計(jì)效果。

　　材質(zhì)的要求：

　　在硅膠制品行業(yè)之中，材料的質(zhì)量與上游工廠不同，分為普通硅膠與氣相硅膠以及高拉力膠幾個(gè)等級(jí)，而原材料上游的工廠不同，制作出來的原材參數(shù)不同，在材料上面也有一定的差異，所以在選擇材質(zhì)方面需要注意拉力是否回彈，材質(zhì)是否具備優(yōu)質(zhì)特性，硅膠圈生產(chǎn)廠家是否采用相應(yīng)的性能指標(biāo)。