硅橡膠密封油封等產(chǎn)品失效是很多機(jī)械電子行業(yè)最畏懼的一種現(xiàn)象，往往可能回因?yàn)橐粋€(gè)密封性能的缺少導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重的后果，而硅橡膠制品是其中比較重要的原因之一，導(dǎo)致它失效的主要原因是以為材料以及產(chǎn)品生產(chǎn)和功能等三個(gè)因素所造成，如硅膠制品廠家內(nèi)部的材料以及生產(chǎn)工藝已經(jīng)得到管控，那么硅橡膠密封件在使用過(guò)程中需要主要的是什么問(wèn)題呢？

　　硅膠密封圈的常見(jiàn)失效原因如下：

　　1、異常聲：

　　液壓缸在高壓低速情況下工作時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)生“辟里，辟里”的響聲。其原因是Y形密封圈沿軸或缸內(nèi)壁滑動(dòng)時(shí)，橡膠與金屬接觸面出現(xiàn)短暫的附著—脫離—附著—脫離現(xiàn)象，這會(huì)使密封裝置的壽命降低。其解決方法是：降低橡膠的摩擦系數(shù)，使密封接觸面始終保持潤(rùn)滑油膜；還應(yīng)注意工作介質(zhì)或潤(rùn)滑劑的黏度不要過(guò)低的。

　　2、根部磨損：

　　密封圈根部磨損嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起泄漏。根部磨損的主要原因是過(guò)盈量太大，產(chǎn)生較大的摩擦力及干摩擦所致。因此必須注意密封圈的內(nèi)徑尺寸與孔軸及溝槽尺寸的關(guān)系。

　　3、塵埃損傷：

　　泥水，塵埃和砂石等侵入液壓缸，往往會(huì)使硅橡膠密封圈產(chǎn)生異常磨耗，應(yīng)在活塞桿外伸端設(shè)置防塵圈，并保證防塵效果，以防有害雜質(zhì)進(jìn)入液壓缸。

　　4、轉(zhuǎn)動(dòng)失效：

　　翻轉(zhuǎn)，如果運(yùn)動(dòng)時(shí)摩擦力產(chǎn)生的外力矩大于密封圈本身的抗扭能力，密封圈就會(huì)整周翻轉(zhuǎn)或局部翻轉(zhuǎn)，喪失密封能力。為防止密封翻轉(zhuǎn)，可提高膠料硬度或采用支撐環(huán)。設(shè)置支撐環(huán)對(duì)防止Y形密封圈在安轉(zhuǎn)槽內(nèi)的各種錯(cuò)位均有較好的效果。Y型密封圈鑲嵌擋圈后也能抑制翻轉(zhuǎn)。

　　5、間隙咬傷：

　　Y形密封圈的間隙咬傷現(xiàn)象與原因與O形圈的類(lèi)似，發(fā)生在根部。同樣，解決措施是：根據(jù)工作壓力限制密封間隙、正確選用Y形圈材料。對(duì)工作壓力大于16MPa的Y形密封圈，應(yīng)設(shè)置擋圈或使用根部鑲有擋圈的專(zhuān)用密封圈。擋圈通常使用剛性較高的塑料材料，如聚四氟乙烯，聚酰胺等。

　　6、逆壓損壞

　　硅橡膠密封圈作為雙作用活塞缸的活塞用密封時(shí)，必須成對(duì)使用，以封住兩個(gè)方向的高壓流體。這樣在活塞上兩個(gè)背靠背的唇型圈之間，或在液壓缸活塞桿與導(dǎo)套中間的兩個(gè)唇型圈之間就會(huì)逐漸滲入流體形成蓄壓。在工作壓力卸去時(shí)或復(fù)運(yùn)動(dòng)中蓄壓壓力高于工作壓力時(shí)，異形密封圈在安裝槽內(nèi)就會(huì)從根部被反向擠壓，其唇尖被擠入缸筒和活塞之間的縫隙內(nèi)被夾破，造成逆壓損壞。

　　逆壓損壞的防止措施是：

　　在活塞上開(kāi)小孔釋放蓄壓。當(dāng)工作壓力卸去時(shí)，通過(guò)小孔可以引出被困流體，釋放蓄壓。

　　設(shè)置支撐環(huán)。支撐環(huán)作用在活塞用異形硅膠圈的兩唇之間，頂住密封圈使之不能軸向竄動(dòng)，不被反向擠出。此外，凹槽部位開(kāi)置數(shù)個(gè)沿圓周?chē)膶?dǎo)油孔，以利于壓力介質(zhì)通過(guò)小孔作用于Y形密封圈的凹部，撐開(kāi)Y形密封圈的雙唇；同時(shí)避免造成背壓，使困住的油排油流暢，保持Y形圈密封姿勢(shì)。這一措施對(duì)防止硅膠密封圈逆壓損壞效果更好。