除了原料之外造成硅膠制品出現(xiàn)不良的主要因素在與原材料與成型幾臺,而首道工序就得從原材料混煉過程中掌控，所以煉膠與切膠工藝是主 要的核心因素之一，練得一手好膠料可避免后續(xù)的各種問題出現(xiàn)，切的一板精準(zhǔn)的膠料可以避免生產(chǎn)過程中的不良問題，所以對于煉膠與切膠的掌握是一門技巧也是一門藝術(shù)！

　　在硅膠制品廠家原料混煉時對機臺的可控性要求較高，由于硅膠都是采用高溫定制而成，對于外觀產(chǎn)品的要求較高，而混煉機需混煉不同的顏色以及要求，產(chǎn)品串色或者原材料有雜質(zhì)的主要因素可能就在于煉膠過程中沒有處理機臺細(xì)節(jié)問題，而混煉過程中想要保證材料的通透保熟，混煉的時間也不能太低，產(chǎn)品中出現(xiàn)顏色不均有暗痕的現(xiàn)象也主要體現(xiàn)在了煉膠工藝上面！

　　對于切膠而言主要是方面硅橡膠制品在生產(chǎn)過程中能夠節(jié)省成本降低不良，控制產(chǎn)品的重量以及擺料的形狀，所以控制膠料的重量是這個工藝的核心對于合模線要求較高的產(chǎn)品就得精確到任何一段兒膠料，差一兩克可能就會造成外觀上的影響，而控制膠料是最好的方法，原料 混煉前期控制住產(chǎn)品的滾軸軸距以及包料的穩(wěn)定性非常重重要，其次在切膠過程中保持刀具的正確切斷很重要，而一般原材料厚薄度沒有問 題切的問題，出來的膠料基本都不會相差太大！

　　切膠煉膠影響著整個硅膠制品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而材料上有任何閃失做出來產(chǎn)品的就可能是一個報廢品，而控制生產(chǎn)加工的不良還是需要從源頭進(jìn)行控制！