在硅膠制品行業當中產品的物理強度決定了它的壽命與功能性，對于很多朋友來說，硅膠產品的硬軟度，拉伸回彈抉擇是個難以辨別的問題，不知道產品是否達到標準，而物理強度的變化影響了整個產品功能導致質量以及壽命受影響，那么對于硅膠的物理強度，你有了解過多少嗎？

　　配方與各種物性之間的關系很重要：各種硅橡膠制品都有它特定的使有用性能和工藝要求。為了滿足它的物性要求需選擇最適合的聚合物和配合劑進行合理的配方設計首先要了解配方設計與硫化硅橡膠物理性能的關系。硫化硅橡膠的物理性能與配方的設計有密切關系，配方中所選用的材料品種、用量不同都會產生性能上的差異。

　　一、拉伸強度

　　拉伸強度是硅橡膠制品能夠抵抗拉伸破壞的根限能力。它是硅橡膠制品一個重要指標之一。許多硅膠制品的壽命都直接與拉伸強度有關。如輸送帶的蓋膠、硅膠減震墊的持久性都是隨著拉伸強度的增加而提高的。 拉伸強度與橡膠的結構有關，分了量較小時，分子間相互作用的次價健就較小。所以在外力大于分子間作用時、就會產生分子間的滑動而使材料破壞。反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內聚力提高，拉伸時鏈段不易滑動，那么材料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對拉伸強度有影響

　　.一般硅橡膠隨著結晶度提高，拉伸強度增大，拉伸強度還根溫度有關，高溫下拉伸強度遠遠低于室溫下的拉伸強度。拉伸強度根交聯密度有關，隨著交聯密度的增加，拉伸強度增加，出現最大值后繼續增加交聯密度，拉伸強度會大幅下降。硫化硅膠制品的拉伸強度隨著交聯鍵能增加而減小。能產生拉伸結晶的硅橡膠，弱鍵早期斷裂，有利于主健的取向結晶，因此會出現較高的拉伸強度。通過硫化體系，采用硫化，選擇并用促進劑。

　　二、撕裂強度

　　硅橡膠的撕裂是由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導至破壞現象。撕裂強度與拉伸沒有直接關系。在許多情況下撕裂與拉伸是不成正比的。一般情況下，結晶硅橡膠比非結晶橡膠撕裂強高。撕裂強度與溫度有關，高溫下撕裂強度均有明顯地下降。碳黑、白碳黑填充的硅橡膠其撕裂強度有明顯地提高。撕裂強度與硫化體系有關。多硫鍵有較高的撕裂強度。硫黃用量高撕裂強度高。但過多的硫黃用量撕裂強度會顯著地降低。使用平坦性較好的促進劑有利于提高撕裂強度。 撕裂強度與填充體系有關，各種補強填充如、碳黑、白炭黑、白艷華、氧化鋅等，可獲較高的撕裂強度。某些桂烷等偶聯劑可以提高撕裂強度。通常加入軟化劑會使撕裂強度下降。如石臘油會使丁苯膠的撕裂強度極為不利。而芳烴油就變化不大。

　　三、定伸應力與硬度

　　定伸應力與硬度是硅膠相近，材料的剛度重要指標，是硫化膠產生一定形變所需要的力，與較大的拉伸形變有關，兩者相關性較好，變化規律基本一至，硅橡膠分子量越大，有效交聯定伸應力越大。為了得到規定的定伸應力，可對分子量較小的橡膠適當提高交聯密度。凡能增加分子間作用力的結構因素，都能提高硫化膠的網洛抵抗變形能力，

　　通常是通過對硫化劑、促進劑、助硫化劑、活性劑等品種的調節來實現的。含硫的促進對提高定伸應力更有顯著的效果。多硫健有利于提高定伸應力。填充劑能提高制品的定伸應力、硬度。補強性能越高、硬度越高，定伸應力就越高。定伸應力隨著硬度的增加，填充的增加越高。相反軟化劑的增加，硬度降低 ，定伸應力下降。除了增加補強劑外還有并用烷基酚醛樹脂硬度可達95度、高苯乙烯樹脂。使用樹脂RS、促進劑H并用體系硬度可達85度等等。