發泡硅橡膠制品以硅橡膠為基材，采用物理發泡或者化學發泡的方法進行生產，從而得到海綿狀的硅橡膠多孔結構品。這一技術在目前已經被廣泛的應用在各生產行業當中，如汽車門窗密封膠條、緩沖硅橡膠墊，建筑施工墊片、抗震材料、體育防護設施等。

　　發泡硅橡膠制品的發泡原理

　　固體硅橡膠發泡生產硅橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加入發泡劑或再加入助發泡劑，在硫化溫度下發泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。

　　決定并影響泡孔結構的主要因素有：發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度。其中最關鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。

　　想要做出更好的硅橡膠制品，選擇發泡劑品種和膠料硫化體系是關鍵。具體方法有兩種：

　　1、根據硫化溫度選擇分解溫度與之相適應的發泡劑，然后再根據發泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調整膠料硫化速度，如采用遲效性促進劑和其他促進劑并用硫化體系，可采用調整促進劑的用量來調節硫化速度；

　　2、在硫化體系確定的情況下，根據硫化速度選擇發泡劑品種及合適的粒徑。發泡劑的粒徑也是決定發泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表面積增大，熱傳導效率提高，分解速度加快，因此可通過選擇合適的發泡劑粒徑來調節發泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡。

　　硅橡膠發泡產品加工工藝：

　　1、塑煉

　　生膠塑煉的實質是使硅橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高硅橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工更加容易進行。在制備發泡硅橡膠制品時，硅橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進行充分塑煉。

　　2、停放

　　硅橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長的時間，一般要停放2h～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，硅橡膠助劑分散得越均勻，產品尺寸的穩定性、表面光滑程度、氣泡均勻程度越好。

　　3、溫度

　　硅橡膠發泡對溫度非常敏感。同一種膠料，在不同溫度下發泡效果不一樣。因為發泡體系和硫化體系對溫度的敏感程度不同，改變硫化溫度要重新調整硫化體系與發泡體系相匹配的問題。

　　4、成型

　　發泡硅橡膠制品的成型方法有：擠出成型、模壓成型、平板成型等各種方法。

　硅膠發泡制品的顏色，規格靈活多變，可依據客戶的需求來訂制。