硅膠管加工出現裂口的原因是什么？硅膠管材制品廣泛應用于現代工業、國防工業和日常生活用品中，常見的有醫用管、食品級管、工業管、異型管及其它管材配件等。

1、氣泡，泡狀突起小孔。產生原因：排氣次數不夠或硫化參數設置不當，模溫過高。

2、粘熱膠，產品表面粘有可分離橡膠層。出現的原因：模具清洗不當或煉膠后混入硫化橡膠。

3、變形，產品扭曲，凹下、凸起。產生原因：合模操作不當或產品受外力擠出。

4、缺口，產品不完整，有凹缺斷面。產生原因：出模方式不當或受到外力損傷。

5、劃傷，表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。產生原因：與異物接觸或操作方式不當。

6、包膠，骨架上不要求有硅橡膠的部分被包裹。產生原因：模具封膠不良。

7、欠硫，產品不熟，局部硬度偏低。產生原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。

8、缺膠，產品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。產生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。

9、悶氣，產品呈線狀凹陷。產生原因：排氣次數不夠或模具設計不良，無法排除膠料中的氣體。

10、裂口，產品表面有裂開的痕跡。產生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。