在硅膠制品行業(yè)當(dāng)中，想要做出一個(gè)合格的成品，那么生產(chǎn)過程當(dāng)中膠料的添加劑占據(jù)多數(shù)，由很多添加劑擴(kuò)撒于硅樹脂當(dāng)中才能發(fā)揮出良好的功效，達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，那么對于不少后期簡單的添加工序來說對一個(gè)合格的硅膠產(chǎn)品是非常重要的，比如加入色膠，硫化劑熒光粉等，而今天為大家腦補(bǔ)一下色膠與色粉的不同添加效果。

    大家都清楚，硅膠制品的顏色是由色膠與色粉以及色粒等幾種方式，而對于固態(tài)成型工藝的行業(yè)內(nèi)人士來說硅膠產(chǎn)品調(diào)試顏色的時(shí)基本都是添加的色膠而不是顆粒以及色粉，所以著色的重要性完全取決于你對色膠顏料的均勻混合，處理細(xì)微的顆粒色，例如硅膠材質(zhì)基本是靠色膠它的色膠濃度對可見光選擇性吸收與混煉機(jī)熱的條件反射而達(dá)到效應(yīng)、所以色粉的細(xì)粒度以及濃厚度非常重要，分散性能必須要好，抗紫外線吸收效果等等。

所以在硅膠制品廠對于色膠的調(diào)試是一種非常復(fù)雜的過程，膠料的劑量一旦控制不好，那可能會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)問題，一、劑量超出，產(chǎn)品在長期上線后續(xù)成本會(huì)持續(xù)加大，到時(shí)成本得到不控制，二、產(chǎn)品顏色有誤差，后續(xù)批量混煉出的膠料沒有察覺到時(shí)批量色號對不上，而產(chǎn)生批量不良。所以對于任何硅橡膠制品來說調(diào)色工序以及煉膠批量混煉都需要著重的注意！

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