在橡塑行業里橡膠與硅膠的煉膠方式基本一直，除了材料的不同之處以外，它的生產設備以及混煉膠設備都是采用油壓平板硫化機和煉膠機相同，硅膠原材料主要的原始材料為白炭黑，其中生產成型的材料為混煉膠，所以在中間還有一道煉膠工藝產生，您知道它的混煉方式有哪些嗎？

　　硅膠原材料雖然可以采用普通橡膠加工設備進行加工，但需要注意：

　　煉膠加工過程保持機臺的清潔，不能混有其他橡膠、油污或雜質。否則會影響硅膠制品的硫化及性能；

　　硅橡膠制品需在烘箱中進行較長時間熱空氣二段硫化，以改善硫化膠的性能。

　　混煉硅橡膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，可不經塑煉而直接采用開煉機或密煉機進行混煉。混煉方法可有以下幾種：

　　開煉機混煉

　　雙輥開煉機輥筒速比以（1.2~1.4）∶1為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。

　　混煉時開始輥距較小（1~5mm），然后逐步增大。加料和操作順序：生膠（包輥）-補強填充劑-結構控制劑-耐熱助劑-著色劑-薄通5次-下料，烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過夜-返煉-出片，成為混煉好可硫化硅橡膠制品原材料

　　膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20~40min.

　　硅橡膠在加入煉膠機時包慢輥（前輥），混煉時則很快包快輥（后輥），煉膠時必須能兩面操作。

　　由于硅膠膠料比較軟，混煉時可用普通膩子刀操作，薄通時不能像普通橡膠那樣拉下薄片，而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。

　　為便于清理和防止潤滑油漏入膠內，應采用活動膠板。氣相法白炭黑易飛揚，對人體有害，應采取相應的保護措施。如果在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。

　　密煉機混煉

　　用實驗室2L密煉機混煉時，混煉時間為6~16min.混煉無特殊困難。當裝料系數為0.74時，采用Φ160mm開煉機混煉也能正常進行。排料溫度與補強填充劑的類型有關，當采用弱補強性填充劑和沉淀法白炭黑時，排膠溫度在50℃以下；當使用氣相法白炭黑時排膠溫度為70℃左右。

　　膠料停放和返煉

　　硅橡膠膠料混煉結束后，停放時間應不少于24h,以使各種配合劑（特別是結構控制劑）能與生膠充分起作用。

　　停放后膠料變硬，塑性值下降，使用前必須進行返煉。返煉采用開煉機，開始時輥距較大（3~5mm），此時膠料較硬，表面呈皺紋狀，包在前輥上。

　　隨著返煉時間的延長，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輥距（0.25~0.5mm），膠料很快包在后輥上，待膠料變軟，表面光滑平整后，即可下料出片。返煉不足，膠片表面有皺紋；返煉過度，則膠料發粘而粘輥。返煉溫度一般控制在室溫。