在硅膠制品行業里低溫成型是近幾年比較常見的一種固化成型工藝，它主要可以提升廠家生產效率以及加工產品流動性，對于消費者來說也就是食品級固化成型鉑金硫化劑，添加至原材料之中將模溫降低成型，這一類工藝用于生產食品級硅膠產品以及較大難以成型的產品比較實用，而優勢方面確實要比較普通固化劑成型效果佳。

　　總結幾點而言，鉑金低溫成型主要優點有，分散性良好，揮發性小，加硫時間快成型周期短，成型產品無膠味兒，基本不需二次成型，抗黃效果比較突出，吸附力度沒有普通硫化劑生產的硅膠產品吸附力度高，不過輔材的成本價格是個弊端，由于價格偏高，如果使用還是與產品不對等，那還是建議用普通固化劑高溫成型生產。而在使用它是也有一定的注意事項，你了解幾個？

　　一、硅膠成型廠家車間里禁止有氮、磷、硫、鉛、多乙炔基等物質流入車間環境中，因以上物質可使鉑金中毒失效，而無法達成交聯目的，會導致產品成型周期延長，甚至一直無法固化成型。這個也是很多工廠做鉑金固化無法成型的原因。

　　二、某些有機硅色膠也會導致鉑金中毒失效而無法使用，因此在選擇硫化劑來生產時，需小試確認可行后方可采用。

　　三、添加完鉑金硫化劑的硅膠混煉后，建議在4-8小時內硫化成型，以防止室溫交聯。若需延長保存時間，可酌量添加少許延遲劑。

　　四、硅膠內有含氫硅油時，硅膠制品易產生氣泡鼓包現象，并且硅膠內部含有氫硅油時，單獨混煉A劑時，膠料會死膠。

　　五、混煉橡膠或者高溫膠后要充分清洗開煉機后方可煉制低溫混煉膠，避免鉑金中毒失效而無法使用，未能及時硫化成型的混煉膠應做低溫冷藏，以防止室溫交聯。

　　以上是帝博以多年經驗總結得出，鉑金固化成型在生產中需要主要的一些事項，而作為硅膠生產廠家遇到的問題最主要的還是產品做不熟，無法成型，你需要檢測車間內部是否有做橡膠或者與其他化合物品有接觸。