前幾天某一硅膠制品廠的工程師到我廠來拜訪，提到了一個產品的制作在硫化過程當中無法達到良好的效果，硫化過程當中需要硬度35度的原材料配上低溫硫化劑制作，成型后的產品出現拉力差產品太脆的現象，他說起經過再三的調配室溫，顏色，溫度時間上面的調整都還是不行，具體原因卻還是找不到，生產的產品不良太多導致延期交貨，這時我們公司老工程師聽見以后問是否與橡膠一起生產了，他聽說以后是說難道硅膠與橡膠一起生產會出現兩者沖突嗎？！！

    根據這個說法又問了問硫化劑廠家的問題，才了解到很可能跟硫化劑有沖突，其實很多同行都不知道，在生產時候硅膠原材料采用低溫硫化劑與橡膠材質低溫硫化劑生產時空氣會產生化學反應，硅膠與橡膠同事使用低溫硫化劑在添加過程中能夠使大量分子形成相交的物質，硅膠與橡膠采用不同化學物質制作而橡膠出現有毒性物質會在空氣當中形成分子反應，硅膠則會吸附到橡膠化學分子因為合成方式有差異改變了硅膠與橡膠的加工性能，二氧化硅本與苯乙烯與丁二烯沒有任何沖突，這樣一來苯乙烯與丁二烯在低溫硫化劑在室溫達到一定的溫度以后會發出有毒物質對硅膠制品出現影響。主要有出現風泡，加工不熟，拉伸度不夠等等原因。

    所以在生產時候使用低溫硫化劑生產時盡量讓環境室溫適合，低溫硫化劑生產是不能有苯乙烯等共聚物，容易在空氣當中揮發產生硅膠會導致硅膠制品出現不熟現象，如配方錯誤，溫度失調，則就會造成物質性丟失，多種化學物質釋放，導致低溫硫化劑成型產品老化變形，色溫差異種種不良現象的出現。

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