硅膠O形圈是各種密封產品中應用最廣泛的。它的制作工藝也比較簡單，運用環境也繁多，在我們生活中各種電器設備，大中小不同型號中都可能有它的身影出現，而它的壽命也隨著產品設備的工作介質有出現老化以及變形情況，那么與哪些原因會導致它出現這些現象呢？

密封圈通常是通過擠壓裝配所產生的工作環境。它與設備中的密封表面產生接觸壓力。當壓力大于密封介質的壓力時，就會產生密封效果。如果低于壓力，就會發生密封失效，產品變形現象。

　　在使用過程中，由于硅橡膠圈的復合配方不同，不同企業生產的O型圈的收縮量和拉伸量也不同。當產品長期處于壓縮狀態時，會出現壓縮應力松弛現象。這種情況隨著時間的推移逐漸擴大。時間越長，壓縮量和拉伸量越小，造成彈性不足，出現滲漏。最直接的方法就是增加產品的截面尺寸，但這也會導致產品結構的增加。

其次溫度原因，硅膠圈密封的松弛有關聯。溫度對于硅膠圈的松弛非常重要。無論采用何種橡膠材料，在高溫下都會加速其老化速度。當環境中的溫度較高時，當產品變形超過40%時，O型圈就會慢慢失去彈性，造成泄漏。安裝時，這些密封圈會產生初始應力。

這些密封圈會長時間松弛，并隨著溫度的逐漸降低而慢慢消失。在某些情況下，它們可能會隨著溫度的急劇下降而消散，即使橡膠材料耐低溫，在20度時產生的應力也不會大于25%。因此，在設置硅膠密封件安裝時的初始應力時，必須充分考慮工作環境溫度。

　　工作介質壓力對硅膠密封圈變形的影響。與上述兩個因素相比，介質壓力對硅膠密封圈變形的影響更大。這就是密封圈有不同變形的原因，是各種工況下最常見的情況。隨著液壓設備的發展，液壓介質的壓力越來越大。它在長期工作在這種高壓環境下，會造成產品的整體變形是不可逆的損壞，并且在這種高壓環境下，密封圈的變形會導致材料隨著溫度的升高而增加老化加速。

工作流體壓力是引起硅橡膠O型圈密封件永久變形的重要因素。古代的液壓設備在越來越大的壓力下工作。長期高壓會導致硅橡膠O型圈密封永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。工作壓力越大，所用材料的硬度和耐高壓性越高。