硅膠制品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺膠缺角現(xiàn)象基本頻繁出現(xiàn)，由缺料造成的不良產(chǎn)品不計其數(shù)，不過由于這種現(xiàn)象屬于后工序加工問題，對于模具與原材料兩個環(huán)節(jié)而言并不涉及，所以可以說發(fā)現(xiàn)這種情況的主要營收往往是由人為因素，如果追訴的主要的原因還是可以分很多種類，不過最主要的還是因為硅膠制品廠家在生產(chǎn)加工過程中的細節(jié)控制問題，所以摸索與探討加工的工藝固然重要！

總結以下幾點原因會涉及到缺膠缺料現(xiàn)象

1、煉膠完成后沒有進行精準的切割工序，原料的重量不夠，巧婦難為無米炊！

2、在產(chǎn)品打樣期間沒有準確的試模，原材料的規(guī)格和大小以及擺放方法沒有試好，導致原材料在模腔中沒有填滿造成缺膠現(xiàn)象！

3、原材料進行混煉后放置的時間過長，導致流動性能下降， 硫化劑失效，無法正常成型所導致！

4、操作擺料過程中沒有擺放標準，通常這種現(xiàn)象造成缺料缺膠不良的占據(jù)多數(shù)，操作員對產(chǎn)品不熟練，導致原材料擺放的位子不準確，無法流動到模芯邊角部分

5、機臺壓力太小，通常對于厚度比較厚孔比較小的一類模具來說，壓力太小很可能導致無法硫化完全，可以根據(jù)產(chǎn)品的大小來進行壓力的調配！

6、模溫太高，擺料比較復雜產(chǎn)品結構形狀長短不一這一類產(chǎn)品在溫度過高的情況下，膠料還未擺放完成就已經(jīng)烤熟導致缺料，這種現(xiàn)象正是溫度過高所導致！

7、對于產(chǎn)品比較復雜尺寸較大，表面擺料需要太多，導致原材料無法填充到模腔中導致缺料，可以在試模期間采用不同的方式方法試模擺料，那種方式最簡單有效即可！

很多工廠對于硅橡膠制品缺料現(xiàn)象沒有一個完全的控制范圍，而最主要的還是操作人員在原材料上料過程中的精準度，而一些硅橡膠制品生產(chǎn)廠家在加工過程中往往都沒有進行原材料控制，膠料的重量不可控，導致時多時少，一些缺料一些毛邊粗大，不好拆邊等等現(xiàn)象，所以沒有計劃性的生產(chǎn)加工固然不能造就優(yōu)質的硅膠

產(chǎn)品，并且原材料的重量不管控，可導致浪費原材料，生產(chǎn)不良率增加，從而引發(fā)后者患難！

經(jīng)過多年經(jīng)驗總結，“切記想做好高品質的產(chǎn)品，在人員管控需嚴格要求，簡單的事情重復做，你就是專家 重復的事情用心做，你就是贏家，”

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