硅膠密封塞通常是用于裝配在各類設備以及器械上的小型配件，它的主要功能起到密封， 堵塞，襯托，防水防塵等租用，所以它的功能作用可大可小，不過也不能完全忽略，一部分人會選擇湊合著使用，一部分會按照精密要求嚴格執行。

所以硅膠塞子在要求不嚴格的設備上，它的裝配尺寸要求不用很高，而一些精密部件當中哪要求就比較嚴格，出現裝配異常往往需要查明硅膠塞的主要原因，而它的裝配條件不匹配主要有哪些因素導致呢！

1、產品結構設計問題點，在開發前期我們設計產品時沒有將產品的尺寸過盈度做好，導致在加工時出現尺寸偏差，由于硅膠產品屬于軟質膠體，所以在設計時，塞子結構屬于外壁的裝配。應適當把外圍尺寸加大，讓塞頭部分能夠緊密配合主體配件，而如果是內壁裝配，那么就要適當縮小內壁直徑，起到緊密效果。

2、模具尺寸，模具是比較重要的環節，模具的尺寸一半不會出現誤差，按照圖檔一比一加工完成，而它的縮水是影響尺寸的主要原因，了解模具的都知道，通常情況下我們需要把材料的縮水比例按照模具的尺寸進行配備，不同的材料來調整不同的縮水比例，硅膠統一的比例為1.025-1.03，如果需要更佳精細那就要按照不同軟硬程度核對。

硅膠正常縮水比例：

20度原材料 1.035-1.04

30度原材料 1.032-1.034

40度原材料 1.03-1.032

50度原材料 1.025-1.03

60度原材料 1.025-1.028

70度原材料 1.02-1.024

80度原材料 1.018-1.02

3、加工問題，在加工期間人員操作時，材料的比重投料不同會影響產品的自拆以及整體厚薄度，在裝下裝模是，如果模具沒有裝好，導致模具不平整，或者機臺有傾斜，也可能出現厚薄度誤差，機臺壓力大小也會影響厚薄度，所以在加工時需要多方面去調整好生產設備與材料，避免出現尺寸公差。

4、人為造成，除了加工以外，硅膠塞子也可能由人為造成的尺寸偏差，比如長期受力壓合，拉伸扭曲或者在裝配時導致的過度變形，容易出現裝配泄露問題。

硅膠塞子配件是目前多種類型產品中常規用的輔助配件，它的功能與作用有大有小，并且種類繁多，所以在定制加工前對尺寸公差要求比較嚴格時，盡可能將所有裝配問題點規避，避免產生不良問題點。