硅橡膠管耐老化時間較長，假如應用的自然環境不同，使用壽命也會不同，在常溫下均可使用十年以上。普通硅膠管材的高溫耐受范圍一般為-40-200℃，獨特的高溫耐受范圍則達到-60-300℃。

醫用硅膠管清晰度較高，無色無味，耐老化性能優異，調整性好，具有極好的回彈能力，永久不變形，耐弱酸強堿，耐高低溫試驗等性能，能在-50~250度的溫度范圍內一切正常工作，具有優良的介電強度和透氣性。

但是，醫用硅膠管一般都是半透明帶一些霧感，并不像 PVC塑料管那樣透亮，醫用硅膠管各種參數都是相互制約的，因為硅橡膠本身的色澤就是半透明的，如果用它來制作滿足全透明，就會改變硅橡膠本身的物理結構，進而促使各種參數發生一定的變化，最終危害到醫用硅膠管的使用壽命。

一、拉伸性試驗對硅膠管進行用力拉力，不產生明顯的形變或拉伸，經過3次反復彎曲后不產生裂紋，硅膠管的外皮沒有出現任何褶皺情況。

二、阻燃等級試驗用硅膠管在起火時起燃，離5 S后自然滅掉。

三、接合力測試將待測硅膠管連續拉伸180度3-5次，再進行耐壓測試。

4.耐熱性試驗取待測硅膠管1-1 m過隧道爐(120℃45分鐘)后，表面應無發黃、氣泡等缺陷，再將硅膠管高溫后進行耐壓試驗，符合耐壓規程。

5.耐高壓性試驗將待測硅膠管材進行抽樣、分樣(經高溫處理、接合力測試、拉伸試驗)，將相對導體(銅棒或鐵棒)按硅膠管材，取耐壓儀耐壓棒，一端接觸導體，另一端在導體所依之硅膠管材上來回移動，當硅膠管材穿透時，耐壓儀發出報警響聲，這是不合格，相反是合格。

在雙輥式煉膠機或密閉式捏合機上，用硅膠管材加硅膠生膠，逐步加入白炭黑和其他助劑反復煉制而成，按照行業產品技術標準要求，經擠壓成型。導電硅橡膠可用于電子工業。硅管材生產中對原料的選擇要求很高，因為原料會影響產品的質量。就某些精密用途而言，是不可能有一點差錯的。所以用硅膠管時產生雜質的原因是什么？

硅橡膠制品雜質問題出現在一根硅膠管，二段之前的產品很完美，二段之后的產品出現10%左右的雜質，表面上看是個小凸起，切掉肉眼看不見的東西，顯微鏡下可以看到是一些可以碾碎的黃褐色顆粒，白大塊曬過無雜質，防老劑也沒有加試，都有。大量更換過幾次型號，也沒有什么用處，準備查偶聯劑。兩段之后才有雜質，原因是什么？

第二階段溫度較高，時間較長，內部某些原料未完全分散，助劑干燥后隨爐冷卻。將薄通和三角包加藥后，混煉后放置不少于12 H，用前薄通復新。分散性問題，加配合劑前生膠應先煉得稍熱，開煉加料要慢些，可考慮先攪拌配合劑，然后再加入密煉機，控制好溫度，稍多煉一會兒。很可能配方中的輔料分散不均，或分散困難，博通或用濾網多試幾次，就會有這樣的效果。