近幾年經過市場的需求硅橡膠制品逐漸被消費者接受，為混煉膠行業迎來生輝所以這對硅膠行業來說生產環節成為了消費朋友選擇硅膠材質的重要因素之一，若產品在開發初期都沒有確認完成，何德何能讓客戶消費者接受呢？所以對于硅膠保護套工藝上面生產之前會出現不同的不良問題，你又了解哪些呢？

產品出現霧面的原因！

1.成型硫化的時間太短導致不熟出現霧面

2.混煉機混溫度太高，空氣潮濕，濕度太大

3.混煉膠料不均勻長時間停留混煉導致硫化劑為完全分散

4.成型工作人員擺放原材料的速度跟不上機臺的溫度，導致產品出現霧面

成型機臺所導致產品不良！

1.原料的厚度不同導致產品不熟，將模具壓力調整，提升溫度

2.產品出現內包風，保持一定的時間，將硫化次數保持均勻，模具保持一定的溫度，可以用風槍吹模具散熱

3.產品出現外包風，將硫化時間延長，提升溫度，更換模具壓模墊，

4、頻繁出現各種不良，可以將模具拆下，在機臺模板上模墊紙板和硅膠模墊。

模具導致產品不良！

模具粘黏雜質所導致不良現象，可以使用煤油用布條擦拭模具

模具被碰傷，用噴砂機不同程度的碰傷選擇不同的沙進行噴涂

粘模現象，噴灑脫模水保持產品正常脫模，長期噴灑會導致模具出現霧面，所以正常噴灑即可

機臺困氣問題

室溫硫化硅膠困氣會造成生產很大困惑，主要和模具有關，所以模具設計要考慮好排氣的問題：

1.排氣次數不夠；

2.室溫硫化硅膠模具不合理，加開排氣槽；

3.對適當產品進行二次排氣；

4.噴灑少量脫模劑。

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