現在的硅膠產品當中，關于機械配件，硅膠密封制品等等小型配件當中，往往出現一種比較頻繁的現象， “裝機后又尺寸偏差”而恰好能正常使用，結果就湊合著用吧！所以對于硅膠產品當中我們所說的硅膠材質變形現象有嚴重的關系，變形情況處理在使用過程當中所出現的，在硅膠制品廠家生產過程當中也會出現，所以往往是越小的產品越不好控制！

    說到硅膠變形現象其次的主要原因還是那么幾點問題，成型工藝的時間，硫化溫度，壓力等幾種問題，硅膠零部件都是屬于小型產品，而硅膠材質柔軟，經過高溫受熱后時間沒有控制好，自然就會出現變脆，變軟的現象出現，所以在以上幾個方面能夠控制好以后，硅膠配件基本可以解決問題，而除了變形問題之外還有一個現象就是硅膠的延縮率對比，不知道你是否了解過！

硅膠正常縮水比例：

20度原材料 1.035-1.04

30度原材料 1.032-1.034

40度原材料 1.03-1.032

50度原材料 1.025-1.03

60度原材料 1.025-1.028

70度原材料 1.02-1.024

80度原材料 1.018-1.02

    正常情況下！硅膠產品根據圖紙加工后產品都需要添加一定的縮水比例，所以對于不同硬度的產品的縮水率都有一定的比例，而關于硅膠配件裝機后出現尺寸偏差，變形現象都可以從產品的尺寸上面計算出縮水率后在進行對比，所以一般很多模具廠家在進行開模時都需要先匯算在進行開模，以免導致產品的偏差，不過這種現象不會出現太多的情況，所以對于變形現象，可以盡量從第一點上面尋找原因，而尺寸偏差就可以從縮水率上面計算！