對不了解硅膠制品的朋友而言，產品生產加工工藝與原材的屬性調配是個疑惑，對于產品硬度沒有過多的了解，其次硅膠制品本質屬于輔助周邊產品，所以在配合其他材質的時候可能出現硬度偏低導致性能差異的現象也是不可避免的，那么對于硅膠制品變硬這種現象的呈現，硬度上需要如何調節呢？

　　首先各類硅膠產品制作工藝當中在產品沒有成型之前都可以從原材料當中從新更換或者提煉讓產品的硬度得到進一步的提升，一般硅膠制品供貨廠家都是將提煉完成了膠料直接購買使用，所以不必這么麻煩調整不同的硬度，而調整硬度環節主要還是需要從 原材料廠家了解！

　　提升乙烯基的含量以及添加白炭黑成分！

　　硅膠原材料的硬度調配主要是添加不同成分的乙烯基與硅樹脂、硅油、白炭黑等材質融合，而提升乙烯基的含量主要是提升硅鏈 子的緊密程度（同時需要攝入不同成分的白炭黑，主要是看你需要多少度的硬度）乙烯基主要是將硅鏈子融合分細得到更多結晶 體同時提升它的相連程度使硬度得到提升，而最大限度則是90度是極限，目前硅橡膠制品原料的硬度調配提升沒有更好的提升方式 ！

　　另一種方式則是從混煉膠上提升產品的硬度，不過這種方式只是勉強可以將產品硬度提升，效果不是太大！

　　通過以得到的原硬度膠料在混煉硅膠的同時在添加已得到的更高硬度的原材料進行合并混煉，比如硬度30的膠料想要得到50度左右，可以添加70度的原材料進行配比達到50度的硬度，而在添加過程中需要實測精準硬度以及原材料的相同重量,方法如下：

　　1、硅膠膠料硬度偏高調整公式（實測硬度值-所需硬度值）÷（所需硬度值-低硬度值）×膠料的重量=所需添加的低硬度膠料重量

　　2、硅膠膠料硬度偏低調整公式（所需硬度值-實測硬度值）÷（高硬度值-實測硬度值）×膠料的重量=所需添加的高硬度膠料重量